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4)通过评审确认采取的纠正措施效果，必要时修改程序及改进体系并在过程中实施这些措施。跟踪并记录纠正措施的结果。
纠正措施的内容根据不合格品的事实情况，针对其产生的原因来确定。有关部门及时找出不合格的原因，制订和实施纠正措施，并验证其效果，不断完善质量体系。在产品质量形成全过程中，产生不合格的原因主要是人(作业人员)、机(设备和手段)、料(材料)、法(作业方法、测量方法)、环(环境条件)几个方面，针对具体原因，采取相应措施，如人员素质不符合要求(责任心差、技术水平低、体能差)的，采取培训学习提高技术能力、调换合格作业人员的措施；作业设备的过程能力低，则修复、改造、更新设备或作业手段；属于作业方法的问题，采取改进、更换作业方法的措施等等。但是所采取的纠正措施和不合格的影响程度相适应。
（7）文明生产
文明生产是指生产的科学性，要创造一个保证质量的内部条件和外部条件。内部条件主要指生产要节奏，要均衡生产，物流路线的安排要科学合理，要适应于保证质量的需要；外部条件主要指环境、光线等有助于保证质量。生产环境的整洁卫生，包括生产场地和环境要卫生整洁，光线照明适度，零件、半成品、工夹量具放置整齐，设备仪器保持良好状态等到。没有基本的文明生产条件，企业的质量管理就无法进行。
在生产现场管理中，文明生产是要按现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。其内容主要有以下几个方面：
1)精神文明
在生产活动中，做到遵纪守法，爱护公共财产，同志间互相尊重，紧密配合，积极创造出轻松愉快的良好生产氛围。
2)开展“整理、整顿、清扫、清洁”守则活动。
A、不用的物品不摆放在现场，做到所需物品随手可以拿到。
B、保持所需物品清洁，现场环境整洁。
C、做到科学化、标准化、规范化，并进行检查与考核。
3)环境文明
A、职工着装整洁，具有良好的环境卫生习惯。
B、生产现场干净、整洁，努力创造舒适的生产环境。
4)操作文明
严格操作规程，执行操作程序，不盲目操作，不盲目指挥。
5)储运文明
采用适当的器具和运输工具进行储运，防止出现损失和破坏，便于生产统计管理和质量管理。
6)定置管理
A、制定行之有效的定置图，并组织实施。
B、使生产现场井然有序，保持生产均衡。
7)安全生产
A、高度重视安全工作，执行国家、部、省及公司规定的有关安全方针政策。
B、加强安全宣传工作，安全标语、警示牌等设置在醒目的地方，安全警钟长鸣。
C、严格安全规程，执行安全操作程序，严禁违章指挥，严禁违章作业。
D、员工持证上岗，穿戴好劳保用品和安全帽。
文明生产是正确协调生产过程中人、物、环境三者之间关系的生产活动。它可使企业生产现场管理水平得以提高和改善，从而为企业降低消耗、增加效益提供保障。
（8）现场生产管理
现场生产管理，又称现场管理，就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
1)现场管理的基本内容
A、现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；
B、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
C、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；
D、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
E、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
F、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
2)现场管理三大工具
现场管理有三大工具，标准化，目视管理和看板管理，下面分别介绍。
A、现场管理三大工具之一：标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的关键点。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
B、现场管理三大工具之二：目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。标准化实行现场目视管理，是把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，有关品质、成本交期、安全及有关品管圈活动等状况变成为一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所。可以认为，目视管理的实施水准是衡量现场管理水平的一项重要指标。
透过目视管理的工具，诸如利用图表、看板、颜色，放置所在的区域规划等，这类工具全诉诸于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易采取对策，防止错误的发生。
目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司全面展开是可取的。目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。
C、现场管理三大工具之三：看板管理
“看板管理”是集团为实现准时化管理而创建的一种生产管理模式。“看板管理”用以计划生产，指挥生产，控制生产的数量和流向，监控生产过程，是工序，车间，仓库之间联系的桥梁纽带，它有效合理的利用各种资源，降低成本，杜绝盲目生产，超量生产，实现均衡生产，消除了不合格产品的因素根源，使生产过程明晰化。充分调动了工人的积极性和资源设备的柔性，是实现生产过程全面质量管理不可缺少的一部分。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
生产技术部对生产厂质量看板管理进行指导、监督、考核、评价及改进工作，负责对各机组改判率、废品率等指标的制定：负责对每月趋势图和措施表的收集、统计、分析并把相关内容纳入总厂质量例会，作为输入资料。
生产厂综合管理室负责指导和参与车间对超出指标的原因分析、督促措施落实。工艺品种工程师每周对各机组看板管理趋势图、措施表、质量分析会记录进行检查，发现措施不合理等问题及时指出。
生产车间负责对指标数据的采集并作趋势图；负责对超出指标的点召集相关人员开质量分析会。做好会议记录；负责填写措施整改表。设备车间参加质量分析会，并对涉及设备整改项目内容进行整改。设备管理部负责对设备技改措施及项目的立项、实施。
3、生产后质量控制
前面讨论了生产过程中的质量控制，这是质量保证体系中的核心部分，然而对于一个生产经营的生产企业来说，仅做到这些是不够的，因为只有当我们生产的产品有最终被消费者所认可才算完成了使命。在此之前，如果所生产的本来已合格的产品由于包装、贮藏等工作不当而出现质量问题的话，那么很可能使企业以付出的资金和心血付之东流。为确保整个生产过程的顺利完成，就有必要对产品生产后的质量进行同样的严密控制。
在产品生产过程的各个阶段搬运物件时，应提供防止损坏物件的搬运方法和手段，对搬运的控制可通过编制搬运通用规范加以有效控制和监督。
（1）搬运过程的质量控制：
在工序间运送或在搬运中，对易磕碰的关键部位提供适当的保护，特别是精加工后零部件边角部位。对于用珍贵微薄木贴面的零件更要注意搬运时不能拖，而应抬起后再放下，否则，一旦板间有砂粒的话，就很可能被划出一道沟槽来，而对于0.2mm左右的贴面是难以再用砂磨的方式来去除这类沟槽的。有些有经验的师傅遇有这类情况便用锋利的手工创刀竖起来刮刨划伤区域颇为有效，但这只是不得已的补救措施，重要的是要避免此类问题的出现。
使用与物件相适应的垫架与运输工具。
保证正确无误地运到指定的加工、检验点或仓库。
（2）包装过程的质量控制：
1）产品包装的质量要求是：
能可靠地保护产品，方便运输与贮存，提高装卸效率，降低费用。
防震、防潮、防雨、防腐蚀。
包装标志清晰。
警告性保护标志齐全、正确和醒目。
产品的包装也应根据发运的距离、运输条件(如陆运、海运、汽运等运输方式，集装箱运输或裸装等)、途中的搬运方法、可能遇到的贮存条件及合同的要求等因素确定，并制订相应的控制措施。如一般来说，用船裸装运输时由于产品堆压情况严重，压损程度较大；用汽车运输时则由于路程颠簸，易坏。所以，在这两种情况下板件之间要填实均匀，并用发泡材料作缓冲包装。
2)贮存过程的质量控制：
材料、半成品和成品在使用或装运前，应提供安全贮存场地或仓库，以防止物件损坏或变化，应规定入库验收、保管和发放的仓库管理制度(或标准)，定期检查库存品及其环境状况，应保证：
A、贮存区域应具有适宜的环境条件。如干燥后的木材、人造板应放在干燥的仓库内，否则将会吸湿膨胀，垫条的大小、间隔都要考虑充分，以免固堆放不当而使板材弯曲变形。
B、使用适当的贮存方法。
C、库存应有次序并作标记，以免发货出错。还应定期检查库存品状况，限止非仓库人员进入，物资出库应手续齐全，加强仓库管理。
1、确定地面承重
密集架的安装需要确保承重力足够，因此在安装之前需要确定项目地的地面承重能力是否满足要求。如果楼层或地面的承载能力不确定，应及时检测项目地的承载能力，如果不能满足承载要求，可以想办法加固楼层，或者将密集架移至一层或者地下室安装并做出相应的防潮、防鼠措施。
2、确定轨道铺设方式
密集架需要铺设轨道，因此在安装之前需要确定轨道的铺设方式，并确保项目地的地面处于水平状态。如果地面坑坑洼洼，凹凸不平，倾斜严重，会造成密集架运行堵塞、停滞等现象。在铺设轨道时，需要选择合适的材料和施工方法，确保轨道的平整度和稳定性。同时，还需要对轨道进行防潮处理，以防止轨道受潮变形或生锈。
3、选出合适的位置
安装密集架需要考虑架体的型号、高度等与库房的整体结构匹配，以及考虑密集架安装时的稳定性。需要选出合适的位置，确保能够安装稳固，不会对周边环境造成不良影响。在选择安装位置时，需要考虑以下几点：
（1）空间大小：需要选择一个空间足够大的位置，以便能够顺利安装密集架，同时不影响其他工作的正常进行。
（2）周边环境：需要选择一个相对干燥、通风、无强光直射的位置，以减少对密集架的影响。
（3）电源和网络：需要考虑到电源和网络等设备的配置情况，以便能够顺利连接设备并保证其正常运行。
（4）消防安全：需要选择一个符合消防安全要求的位置，以减少火灾等意外事件对密集架的影响。
4、做好安全性和稳定性检查
在安装完成后，需要进行安全性和稳定性检查。首先要检查每一个配件是否齐全，然后对架体的连接件和主要承重部件进行检查，确定每个部分按照规定连接，以及承重部件的数量及安装位置是否符合规定要求。同时需要进行运行测试，检查密集架运行是否平稳、顺畅，以及是否存在卡滞、晃动等现象。如果存在任何问题，需要及时进行调整和修复，确保密集架的安全性和稳定性。
5、进行压力测试
在安装完成后，应进行压力测试，确定密集架具有足够的承载能力，能够承受设计承载的档案及其它物品。在进行压力测试时，需要逐渐增加承载重量，并观察密集架的变形情况和工作状态。如果发现密集架存在变形、晃动等问题，需要及时进行调整和修复，以确保其具有足够的承载能力和稳定性。
6、安装电源和网络等设备
需要安装电源和网络的设备，这些设备的安装需要注意以下几点：
电源线应按照规定进行连接和固定，以避免出现安全隐患。
网络线路应按照规定进行连接和固定，以确保数据传输的稳定性和安全性。
设备应按照规定进行接地处理，以避免静电对设备造成损害。
设备应按照规定进行标识和标注，以便于日后的维护和管理。
7、专业人员安装
由于档案库房相关设备安装技术要求较高，为保证安装质量和效果，我公司拥有一批专业的安装团队。
具备相应的资质和经验，能够提供专业的安装服务。
具备相应的技术人员和设备，能够提供全面的技术支持和服务保障。
