随着计算机信息技术的快速发展，数字化研制技术在企业中得到了普遍应用，尤其是近年来三维模型以其直观的空间表达正在逐渐代替传统的硫酸纸晒蓝的模式，在企业中获得快速推广，但由于其尚未形成完善的档案管理标准体系，目前三维模型在档案管理方面存在一定的问题，导致现有的档案管理系统可能难以适配。作为在企业生产基层一线的档案管理员，作者从基层档案管理的角度去探索档案行业管理的新模式。 

目前设计文件逐渐呈现电子化、一体化的趋势，三维产品设计模型能够有效、准确地将产品参数从设计者逐级传递产品末端档案管理员，缩短了档案管理周期，提高了档案管理效率，但由于目前三维模型的管理尚处于探索阶段，管理制度体系尚未形成，这也给档案管理者提出了严峻的挑战。

一、三维模型归档的重要性

优势明显且技术成熟

(1）空间效果的直观性更好对于部分设计较为复杂的零件，二维图纸呈现的信息较为抽象，尤其是面对结构复杂的成型部件的匹配关系时，单纯靠二维图纸和文字说明进行阐述，再辅助部分位置的放大图，带来的效果远远不如三维模型看起来更加直观、有效。从加工生产角度来看，三维模型空间效果直观性、空间距离的直接测量性，给产业链中下游的工艺人员、加工人员、质检人员带来了较大的便利性，同时能够从多角度辅助加工、检验零件，提高零件加工合格率。

(2）三维构图及分析已具备成熟条件目前市面上常见的三维构图软件，如Pro/E、UG、CATIA，成熟度已经很高。常用的功能，如复杂产品的受力分析、寻找产品的应力集中点、产品成型组装时是否存在零部件干涉、模流分析是否存在缺口等，使用三维构图软件能够准确进行模拟分析，省去人工产生巨大的计算量，且在企业中已经获得推广应用。

具备档案价值

三维模型是设计者开展设计工作的记录，是产品生产者的生产依据，是检验者验收产品的依据，它如实记录了产品从研究试验至加工成型的全过程，这类生产过程中的三维模型需要单位档案部门长期留存，以期为后续产品复查或产品改进提供档案依据，因此这类三维模型已具备档案价值，符合归档要求。

二、三维模型档案管理存在的问题

经过企业多年的发展和实践，三维模型技术已在多种产品上获得应用，并逐步成为产品研制主流。优秀企业产品的设计、制造、检验已呈现出全新的业务协同格局，并引发了科研生产模式的转变，导致产品技术状态控制、信息传递方式等发生了深刻变化，但传统的产品归档、档案管理模式与业务环境在很大程度上表现出了不适应性，无法满足数字化条件下产品对整个产业链档案管理工作要求。从企业基层一线档案员角度来看，还在以下4个方面存在问题。

系统不贯通，三维模型流转困难

传统意义上的二维图纸，流转环节已相对成熟，可以以全套成册的形式或部分页码的方式从产业链上游单位逐级分发至下游单位。若图纸更改，只需出具签署完整的更改单及相应的替换图纸，按照原分发单位重新传递文件即可。目前三维模型的传递存在较大滞后性，军工企业受自身保密因素的影响，上游单位档案人员只能使用刻录光盘的形式将单位模型传递至下游单位，末端产业链的档案人员通过摆渡接收到三维模型数据后，往往提取不到会签信息，给二次分发带来了较大困扰，企业内部缺乏上下游单位贯通的档案系统，三维模型传递的滞后性严重影响了产品交付的周期。

模型不全册输出，更改部分模型困难

传统意义上的二维图纸晒蓝文件，当文件进行更改时，只需按照设计出具的更改单对文件进行更改并重新晒制即可，文件的内容衔接良好，尤其是涉及到整套图纸发生部分更改时。反观三维模型的更改，由于目前只能采取刻录光盘的形式，设计人员负责将模型从产业链上游单位传递至下游生产单位，企业生产基层的档案管理员会将刻录光盘归档。涉及零件部分替换时，上游设计单位不会将新版的全套模型重新刻录，只会传递更改模型，档案管理员只能将两个版本的刻录光盘均留存，而不能作废上一版本的刻录光盘。以此类推，同一套模型不同零件的最新版本，可能存在于不同的刻录光盘中，这给下游单位档案人员对模型的受控工作提出了严峻的挑战。

管理标准不完善，档案管理困难

规范的档案管理流程需要完善的标准制度体系，三维模型的归档标准及格式尚未在国家及行业层面形成明确的管理制度，目前作者所在单位的三维模型管理依据主要依托于所内二维电子文件的管理标准。由于三维模型对系统的依赖性，数据保存格式的单一性，不同的计算机打开同一份三维模型会由于软件内的参数设计、版本的不一致性导致数据不能完整读取，致使三维模型的真实性存疑，这就给档案管理带来了诸多的风险。对于刻录光盘内部文件的档案管理，由于没有相应的档案管理标准，下游同一单位内部的工艺人员、检验人员也会对档案管理提出质疑。

人员职能转变，意识不到位

随着电子文件及三维模型的普及，纸质文件的缩减，整个产业链上包括设计、工艺、生产、检验、档案管理等相应人员的职能也需转变，档案人员的职能则由接收、校对、上账、分发、保管、借阅、催还等转向电子化数据管理为主。由于三维模型档案管理标准体系尚未建立，同时档案人员缺乏对相关档案管理职能转变的宣贯。目前产业链各节点的相关负责人对三维模型归档要求意识不到位，自产业链上游发起的设计三维模型信息不一致，内部参数设置参差不齐，导致产业链中游工艺及生产人员收到模型数据信息缺失；为完善模型信息，不影响产品进度，节点负责人往往跨过档案部门，直接对接上游设计人员得到最新版本文件进行临时受控用于指导生产和产品交付，而上述流程整个环节均未涉及档案管理人员。

三、探索提高三维模型受控的方法

档案管理系统贯通，实施全生命周期监管

对于同一产业链中单位，企业的档案管理部门或质量体系部门等应主动牵头联合设计部门、调度部门、质量检验等部门，设计一套关于从产品研制生产到交付的全生命周期档案系统，该系统应贯通研制设计平台、档案管理平台，并打通产业链上下游单位数字化管理壁垒，使得产品自论证起到交付使用的各个节点都处于全生命周期档案系统中，并明确三维模型使用软件的类型、参数设置等，确保整个产业链上下游单位的每个节点打开三维模型的唯一性、真实性。设定模型更改的人员权限，确保三维模型每次更改都可以查询更改时间，更改责任人，使三维模型始终处于全生命周期监管中。

设置三维模型树，使零件模型均处于受控状态

由于生产材料的迭代、加工技术的革新，三维模型的设计必然存在更改的情况，无论使用Pro/E、UG、CATIA等哪种软件，一套产品的三维模型无法嵌入至同一模型中，不能做到二维图纸那样成套分发至相关下游单位。建议在全生命周期档案系统中以产品模型树为产品配套的设计依据，在该产品节点下设置总模型、各分系统模型、子零件模型，并设置各节点人员相应的使用权限。产品三维模型（原版文件或更改模型）或零件模型自设计人员生成经批准上传至全生命周期档案系统中，各节点人员收到模型信息，涉及该产品的各节点人员均可通过权限在档案系统中进行检索查询、实时监控流程进度、进行数据接收，保证三维模型数据（整体或部分模型）的实时受控。当你再重温我们在一起的旧梦时，那时只有寄托于千里之明月。又是一年毕业季！

更新制度体系，使三维模型管理有依据

目前，从档案管理者角度而言，尚未完备的三维模型管理标准体系给三维模型的档案管理带来了诸多风险，上游设计人员由于自己的操作习惯，在格式选择、版本使用、存储方式中存在差异化，存在数据读取不完整或不可读取的情况，易导致产品生产返修或报废情况的发生，降低企业的生产效益。因此，在三维模型的顶层设计规范中，应考虑电子文件运行环境特征、基础信息网络设施搭建、OA系统的共享，各产品质量体系系统接口的设置。在各管理制度的制定中应考虑电子化与数字化、元数据格式、技术要求、安全措施等，只有制度体系的建立完善，才能使三维模型发挥档案优势，保证档案管理的有制度可依，有制度可查。

模型归档融入流程，提高人员归档意识

在全生命周期档案系统中，三维模型数据管理职责应融入到每个流程节点；为了确认三维模型数据的准确性、一致性，自上游设计人员将三维模型传入档案管理系统中，各个环节的负责人均负有模型数据信息接收管理及再确认职责，并签署信息确认单及签署时间。在这个全生命周期的档案系统中，作为档案管理员需要熟练掌握产品设计、软件操作等环节，并熟知各个管理节点的管理职责，督促全流程中设计人员、调度人员、检验人员及时对模型归档、更改、分发、归档等环节的闭环管理；在实践中加强各节点人员三维模型档案意识转型到位。

四、结语

作为企业基层一线的档案管理员，作者从自身档案管理遇到的现实问题，对三维模型数据管理存在的问题进行归纳，并联合产业链各节点人员结合工作流程提出了解决的方法及思路。档案文件的数字化和电子化管理是面向新时代亟待解决的课题，加强企业三维模型全生命周期管理，制定三维模型管理标准体系，建设企业三维数字档案馆，是企业档案管理智能化、智慧化的发展重点。